Marinus o samodzielnym wykonywaniu masywnych pierścieni dla kolczuga
Podczas wykonywania kolczuga, aby zaoszczędzić czas, stosowano nie tylko nitowane pierścienie z okrągłym/wypukłym lub nity w kształcie klina, ale również masywne pierścienie. Każdy nitowany pierścień był łączony z czterema masywnymi pierścieniami w wzorze 4-w-1. kolczuga składał się więc z naprzemiennych rzędów masywnych i nitowanych pierścieni. Dzięki temu liczba nitowanych pierścieni została zmniejszona o 50%, co zaoszczędziło dużo czasu.
Wykrawanie masywnego pierścienia z blachy stalowej jest bowiem szybsze niż wykonanie nitowanego pierścienia. Przy nitowanym pierścieniu trzeba nawinąć drut metalowy na pręt, odciąć pierścienie z zakładką, spłaszczyć zakładkę, by zrobić miejsce na otwór, wybić mały otwór na nit, nie zanitowany pierścień połączyć z czterema innymi pierścieniami, a następnie zamocować nit.
Ostrzeżenie dotyczące bezpieczeństwa
Noś ochronę oczu i słuchu!
Ochrona słuchu jest obowiązkowa, ochrona oczu jest mocno zalecana. Możesz również nosić rękawice, jeśli nie chcesz, aby twoje ręce pachniały przez resztę dnia jak metal. Nie nosisz rękawic? Dokładnie umyj ręce po pracy.
Zdjęcie 1: Wszystkie materiały i narzędzia: metalowe paski o grubości 1 mm (łagodna stal), dwa drewniane ramy z metalowymi prętami (do odblokowania zablokowanych punc; środkowe pręty mają grubość 3 mm i wystają na 35 mm, lewe pręty mają grubość 3 mm i 6 mm i wystają na 40 mm), metalowa matryca do punc (o grubości 40 mm) z otworami o średnicy 6,1 mm i 9,1 mm oraz rowkami na metalowe paski, puncy o średnicy 6 mm i 9 mm oraz młotek.
Foto 2: Wykrawanie otworu 6 mm w metalowym pasku.
Foto 3: Zablokowany 6 mm wykrojnik wybija się z formy za pomocą metalowych prętów i młotka.
Foto 4: Wynik po przebiciu otworu 6 mm: widoczny jest metalowy pasek z otworem 6 mm, metalowy pręt i wyciśnięta metalowa tarczka o średnicy 6 mm.
Foto 5: Najważniejszy krok: wyrównanie otworu 6 mm z otworem 9 mm w matrycy do wybijania.
Foto 6: Wbijanie otworu 9 mm, wycentrowanego na otworze 6 mm. Powstaje w ten sposób pierścień o wewnętrznej średnicy 6 mm i grubości materiału około 1,5 mm.
Foto 7: Wybicie zakleszczonego stempla 9 mm z formy za pomocą metalowych prętów i młotka.
Foto 7: Wybicie zakleszczonego stempla 9 mm z formy za pomocą metalowych prętów i młotka.
Foto 8: Wynik po przebiciu otworu 9 mm: widoczny jest metalowy pasek z otworem 9 mm, metalowy pręt i nowo uformowany solidny pierścień.
Foto 9: Lekko spłaszczyć przebity pierścień, ponieważ podczas przebijania stał się nieco skośny.
Foto 10: Ukończony masywny pierścień.
Teraz wiesz, jak tworzyć masywne pierścienie poprzez ich wykrawanie z blachy. Tą metodą można szybko i efektywnie produkować duże ilości spójnych i trwałych pierścieni. Jest to szczególnie przydatne w projektach kolczug, gdzie łączy się masywne i nitowane pierścienie.
Przy starannym wyrównaniu, odpowiednich narzędziach i uwadze na bezpieczeństwo, technika ta może znacznie skrócić całkowity czas budowy, zapewniając jednocześnie historycznie wiarygodne i konstrukcyjnie solidne rezultaty. Odpowiednia do budowy zbroi, rekonstrukcji historycznych lub badań eksperymentalnych. Metodę można również dostosować do różnych rozmiarów pierścieni i materiałów, w zależności od Twoich potrzeb i wymagań.
Mała historyczna uwaga
Do XIV wieku wiele europejskich kolczug składało się z naprzemiennych rzędów pierścieni z okrągłymi/wypukłymi nitami i masywnych pierścieni. W XIV wieku europejscy producenci kolczug zaczęli przechodzić z okrągłych/wypukłych nitów na nity w kształcie klina, często nadal używając naprzemiennych rzędów masywnych i nitowanych pierścieni.
Z biegiem czasu użycie masywnych pierścieni zmniejszyło się. Pod koniec późnego średniowiecza większość europejskich kolczug składała się głównie lub całkowicie z pierścieni z nity w kształcie klina, a masywne pierścienie stały się rzadkością [1].
[1] Richardson, T. (2011). “Armour in England, 1325–99”. Journal of Medieval History, 37 (3), pp. 304–320. doi:10.1016/j.jmedhist.2011.06.001
