Marinus o samodzielnym tworzeniu masywnych pierścieni do kolczugi
Przy wytwarzaniu kolczugi, aby zaoszczędzić czas, nie używano wyłącznie nitowanych pierścieni z okrągłymi/wypukłymi lub klinowatymi nitami, ale także pierścieni masywnych. Każdy nitowany pierścień był następnie połączony z czterema masywnym pierścieniami w wzorze 4-w-1. Kolczuga składała się zatem z naprzemiennych rzędów pierścieni masywnych i nitowanych. Dzięki temu liczba nitowanych pierścieni zmniejszyła się o 50%, co zaoszczędziło dużo czasu.
Wytłaczanie masywnego pierścienia z blachy stalowej jest bowiem szybsze niż wytwarzanie pierścienia nitowanego. W przypadku pierścienia nitowanego musisz nawinąć drut metalowy na pręt, obciąć pierścienie z nakładaniem, spłaszczyć nakładanie, aby zrobić miejsce na otworek, wytłoczyć mały otworek dla nitu, przytwierdzić jeszcze niennitowany pierścień do czterech innych pierścieni, a następnie zamocować nit.
Ostrzeżenie bezpieczeństwa
Noś okulary i ochronę słuchu!
Ochrona słuchu jest obowiązkowa, ochrona oczu jest zdecydowanie zalecana. Możesz też nosić rękawiczki, jeśli nie chcesz, aby Twoje ręce przez resztę dnia pachniały metalem. Nie nosisz rękawiczek? Umyj ręce dokładnie po pracy.
Zdjęcie 1: Wszystkie materiały i narzędzia: metalowe paski o grubości 1 mm (stal łagodna), dwie drewniane ramy z metalowymi prętami (do luzowania zablokowanych wybijaków; pręty środkowe mają grubość 3 mm i wysuwają się 35 mm, pręty po lewej stronie mają grubość 3 mm i 6 mm i wysuwają się 40 mm), metalowa forma do wytłaczania (grubość 40 mm) z otworami o średnicy 6,1 mm i 9,1 mm oraz szczelinami na metalowe paski, wybijaki 6 mm i 9 mm oraz młotek.
Zdjęcie 2: Wytłaczanie otworu 6 mm w metalowym pasku.
Zdjęcie 3: Wybijanie zablokowanego wybijaka 6 mm z formy za pomocą metalowych prętów i młotka.
Zdjęcie 4: Wynik po wytłoczeniu otworu 6 mm: widoczny jest metalowy pasek z otworem 6 mm, metalowy pręt i nowo utworzony metalowy krążek 6 mm.
Zdjęcie 5: Najważniejszy krok: wyrównanie otworu 6 mm z otworem 9 mm w formie do wytłaczania.
Zdjęcie 6: Wytłaczanie otworu 9 mm, wyśrodkowanego na otworze 6 mm. W ten sposób powstaje pierścień o wewnętrznej średnicy 6 mm i grubości materiału około 1,5 mm.
Zdjęcie 7: Wybijanie zablokowanego wybijaka 9 mm z formy za pomocą metalowych prętów i młotka.
Zdjęcie 7: Wybijanie zablokowanego wybijaka 9 mm z formy za pomocą metalowych prętów i młotka.
Zdjęcie 8: Wynik po wytłoczeniu otworu 9 mm: widoczny jest metalowy pasek z otworem 9 mm, metalowy pręt i nowo utworzony masywny pierścień.
Zdjęcie 9: Lekkie spłaszczanie wytłoczonego pierścienia, ponieważ podczas wytłaczania nieznacznie się skrzywił.
Zdjęcie 10: Gotowy masywny pierścień.
Teraz wiesz, jak tworzyć masywne pierścienie, wytłaczając je z blachy metalowej. Dzięki tej metodzie możesz szybko i wydajnie produkować duże ilości spójnych i trwałych pierścieni. Jest to szczególnie przydatne w projektach kolczugi, w których łączy się pierścienie masywne i nitowane.
Dzięki starannym wyrównaniu, odpowiednim narzędziom i zwracaniu uwagi na bezpieczeństwo, ta technika może znacznie skrócić całkowity czas budowy, jednocześnie osiągając historycznie wiarygodne i konstruktywnie mocne rezultaty. Nadaje się do budowy pancerza, rekonstrukcji historycznych lub badań eksperymentalnych. Metodę można również dostosować do różnych rozmiarów pierścieni i materiałów, w zależności od Twoich preferencji i wymagań.
Mała uwaga historyczna
Do XIV wieku wiele europejskiej kolczugi składało się z naprzemiennych rzędów pierścieni z okrągłymi/wypukłymi nitami i pierścieniami masywnym. W XIV wieku europejscy wytwórcy kolczugi zaczęli przechodzić od okrągłych/wypukłych nitów na klinowate nity, podczas gdy nadal często używali naprzemiennych rzędów pierścieni masywnych i nitowanych.
Z biegiem czasu użycie pierścieni masywnych zmniejszało się. Pod koniec późnego średniowiecza większość europejskiej kolczugi składała się w dużej mierze lub całkowicie z pierścieni z klinowatymi nitami, a pierścienie masywne stały się rzadkie [1].
[1] Richardson, T. (2011). "Armour in England, 1325–99". Journal of Medieval History, 37 (3), pp. 304–320. doi:10.1016/j.jmedhist.2011.06.001
