Marinus sobre como fazer Anéis Maciços para camisola de malha de aço
Ao fazer camisola de malha de aço, para economizar tempo, não apenas anéis rebatidos com rebites redondos/convexos ou em forma de cunha eram usados, mas também anéis maciços. Cada anel rebatido foi então conectado a quatro anéis maciços em um padrão de 4 em 1. A camisola de malha de aço consistia assim de fileiras alternadas de anéis maciços e rebatidos. Isso reduziu o número de anéis rebatidos em 50%, economizando muito tempo.
Estampar um anel maciço de chapa de aço é muito mais rápido do que fazer um anel rebatido. Com um anel rebatido, você tem que enrolar fio de metal em uma haste, cortar os anéis com sobreposição, achatar a sobreposição para abrir espaço para um pequeno furo, estampar um pequeno furo para o rebite, conectar o anel ainda não rebatido a quatro outros anéis e depois fixar o rebite.
Aviso de Segurança
Use proteção para os olhos e ouvidos!
A proteção auditiva é obrigatória, a proteção ocular é fortemente recomendada. Você também pode usar luvas se não quiser que suas mãos cheirem a metal pelo resto do dia. Não está usando luvas? Lave bem as mãos depois.
Foto 1: Todos os materiais e ferramentas: tiras de metal de 1 mm de espessura (aço suave), dois marcos de madeira com hastes de metal (para soltar puncões presos; as hastes do meio têm 3 mm de espessura e se projetam 35 mm, as hastes da esquerda têm 3 mm e 6 mm de espessura e se projetam 40 mm), uma matriz de puncão de metal (40 mm de espessura) com furos de 6,1 mm e 9,1 mm e ranhuras para as tiras de metal, puncões de 6 mm e 9 mm e um martelo.
Foto 2: Estampar um furo de 6 mm na tira de metal.
Foto 3: Soltar o puncão de 6 mm preso da matriz usando as hastes de metal e um martelo.
Foto 4: Resultado após estampar o furo de 6 mm: a tira de metal com um furo de 6 mm, a haste de metal e o disco de metal estampado de 6 mm são visíveis.
Foto 5: O passo mais importante: alinhar o furo de 6 mm com o furo de 9 mm na matriz de puncão.
Foto 6: Estampar um furo de 9 mm, centralizado no furo de 6 mm. Isso cria um anel com um diâmetro interno de 6 mm e uma espessura de material de aproximadamente 1,5 mm.
Foto 7: Soltar o puncão de 9 mm preso da matriz usando as hastes de metal e um martelo.
Foto 7: Soltar o puncão de 9 mm preso da matriz usando as hastes de metal e um martelo.
Foto 8: Resultado após estampar o furo de 9 mm: a tira de metal com um furo de 9 mm, a haste de metal e o anel maciço recém-formado são visíveis.
Foto 9: Achatar levemente o anel estampado, porque ficou um pouco inclinado durante o estampage.
Foto 10: O anel maciço acabado.
Agora você sabe como fazer anéis maciços estampando-os em chapa de metal. Com este método, você pode produzir rápida e eficientemente grandes quantidades de anéis consistentes e duráveis. Isso é especialmente útil em projetos de maliês onde anéis maciços e rebatidos são combinados.
Com alinhamento cuidadoso, as ferramentas corretas e atenção à segurança, essa técnica pode reduzir significativamente o tempo total de construção, enquanto ainda alcança resultados historicamente plausíveis e estruturalmente fortes. Adequado para construção de armadura, reenactment ou pesquisa experimental. O método também pode ser adaptado para diferentes tamanhos e materiais de anéis, dependendo de suas necessidades e requisitos.
Uma pequena nota histórica
Até o século 14, muitas camisolas de malha de aço europeia consistiam de fileiras alternadas de anéis com rebites redondos/convexos e anéis maciços. No século 14, os fabricantes europeus de camisola de malha de aço começaram a mudar de rebites redondos/convexos para rebites em forma de cunha, enquanto muitas vezes ainda usavam fileiras alternadas de anéis maciços e rebatidos.
Com o tempo, o uso de anéis maciços diminuiu. No final da Idade Média, a maioria das camisolas de malha de aço europeia consistia em grande parte ou totalmente de anéis com rebites em forma de cunha, e os anéis maciços se tornaram raros [1].
[1] Richardson, T. (2011). "Armour in England, 1325–99". Journal of Medieval History, 37 (3), pp. 304–320. doi:10.1016/j.jmedhist.2011.06.001
